av天堂毛片環保淺談RTO治理係統各組成結構（gòu）的安全性因素

蓄熱式焚燒裝置指將工（gōng）業有機廢氣進行燃燒淨化處理（lǐ），並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後（hòu）排氣進行換熱降溫的裝置，通常簡稱RTO。RTO治理係統因其對有機（jī）廢氣淨化效率高（gāo）、適用範圍廣、適用廢氣濃度範圍廣（較低（dī）濃度廢氣經過適當濃縮後可進入RTO進行處理），是目前固定源VOCs治理主要技術之一。

由於蓄熱燃燒法有機廢氣治理係統內含有的高濃度有機廢氣存在易燃易爆風險，在治理係統中（zhōng）安全性是必需考（kǎo）慮的因素。

廢（fèi）氣收集與輸送管道安全

因有機廢氣的易燃性和存在爆（bào）炸的危險性，治理係統（tǒng）的有（yǒu）機廢氣濃度應控製在其爆炸下（xià）限的25%以（yǐ）下。當RTO進氣濃度較高時，應采取措施調整廢氣中有（yǒu）機物濃度（dù）至其爆炸（zhà）極限下限25%以下，以確保RTO運行安全。當廢氣濃度波動（dòng）較大（dà）時，應在前端采取稀釋、緩衝等措施，確保進入蓄熱式焚燒裝置（zhì）的廢氣濃度（dù）平穩且（qiě）低於爆炸下限的25%。

當係統（tǒng）風管道采用金屬材質時應采用（yòng）光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或（huò）銅線（xiàn）跨接、係統（tǒng）管（guǎn）道接地等措施，風管（guǎn）內壁禁（jìn）止塗刷非導電防腐塗層（céng），防止靜電產（chǎn）生和積聚。當廢氣中含有腐蝕（shí）性氣體時，所有集氣罩、管道、閥門和顆粒過濾（lǜ）器均應（yīng）采用耐腐蝕材料製造或按標準進行防腐處理。除控製處理氣體的濃度、溫度之外，在管道係統適當位置（zhì）應安裝符合相關規定的（de）阻火裝置。管道係統正壓段應采取措施防止介質泄漏事故發生。當管道內氣體（tǐ）溫（wēn）度超過60℃時，應做隔熱保護或相關警示標識。

預處（chù）理（lǐ）和後處理部（bù）分安全（quán）

當廢氣中含（hán）有易自（zì）聚物質或自催化（huà）物質時，因其（qí）受熱易發生自（zì）聚或自反應，導致蓄熱體堵塞、係統壓降上升或自燃事故，故此類廢（fèi）氣不宜直接利用蓄熱燃燒法進行處理。

廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵（chén）、酸、堿、易自聚物質、大分子物質廢氣、水（shuǐ）分（fèn）、含氯物質、漆霧等進（jìn）行預處理。當有機（jī）廢氣中含有樹脂、顆粒物（wù）、固（gù）化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送（sòng）過程中（zhōng）形成顆粒物時，應按物質的性質選擇合（hé）適的吸收、吸附和過濾等預處理措施。後處理部分通常是對高溫燃（rán）燒生成的NOx或處理含硫或含鹵素有機物產生的二氧化硫、鹵化氫氣體。除了吸（xī）收裝置之（zhī）外，治理係統與主體生（shēng）產裝置之間、與儲（chǔ）罐收集係統之間應安（ān）裝阻火器（防火閥（fá）），阻火器的性（xìng）能（néng）應符合相關標準的規定。

袋式除塵器處理高溫熾熱含塵氣體時，在除塵器之前應設有火（huǒ）花捕集器，處理易（yì）燃易爆含塵氣體應選用抗靜電濾材並對外殼接地，且應設置防爆泄爆設施。除塵器過濾器應設置（zhì）壓差計，當（dāng）壓差超過設定範圍時，應立即清理或更換過濾材（cái）料。應做好處理設施防雷防靜電措施，根據不同處理設施分析其存在的安（ān）全風險並采取（qǔ）相（xiàng）應防護措施。對於（yú）預（yù）處理後濕度較大的廢氣應先采取除濕措（cuò）施後（hòu）再處理（lǐ）。

濃縮部分安全

濃縮吸附材質一般選擇活性炭或沸石轉輪，但（dàn）活性炭（tàn）本身（shēn）在高（gāo）溫下容易自燃不建議選擇。對於（yú）沸石轉輪應關注吸附過（guò）量有機廢氣後（hòu）在高溫狀（zhuàng）態下低閃點有機廢氣（qì）燃燒現象，進（jìn）入轉輪吸附區的廢氣溫度宜控製（zhì）在40℃以下，脫附風溫度宜為180~220℃，不應高（gāo）於（yú）300℃。應關注高沸點有機（jī）溶劑油（yóu）霧過多堵塞轉（zhuǎn）輪的情況，定期檢查及（jí）校正轉輪脫附溫度（dù），在進入轉輪氣室時應按照受限空間安全管理要求（qiú）落實安全管理措施（shī）。轉輪氣室應設置（zhì）溫度監控和自動連鎖控製係統及N2、消防水等自動滅火設施及防雷防靜電設施。

蓄熱室燃燒（shāo）室換熱器部分安全

蓄熱通（tōng）常有兩室蓄熱、三室蓄熱和旋轉式蓄（xù）熱3種，輔助燃料（liào）通常有天然氣、液（yè）化石（shí）油氣、柴（chái）油和電加熱等（děng）方式，不論（lùn）何種（zhǒng）燃料蓄熱式焚燒裝置，均須設（shè）置過載、溫度（dù）過熱（rè）保護、防爆泄壓（yā）裝（zhuāng）置等安全措施。燃料（liào）供給係統應設置高低壓保護和泄（xiè）漏報警裝置。應具有過（guò）熱（rè）保護功能並設置安全可靠的火焰控製係統、溫度監測係（xì）統、壓力控製（zhì）係統等。應安裝符合規定的防雷防靜電設施，具備短（duǎn）路保護和接地保護功能，接（jiē）地（dì）電阻應小於4Ω。裝置（zhì）應進行整體保溫，隔熱、保溫層應采用阻燃材料（liào），外表麵溫度（dù）應低於60℃，爐門、檢修門、防爆口、傳感器安置部位等局部區域應（yīng）低於70℃。

為防止爐體殘留廢氣發生爆炸風險，在開機點火和導入廢氣前應對爐體進行吹掃。燃燒室和蓄熱室前的（de）管道應設置壓（yā）力計和安全泄（xiè）放裝置（安全閥或爆破片裝置）。RTO氣體進出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應設具有自動報警（jǐng）功能的多（duō）點溫度檢測，並與係統連鎖溫度調節。應設（shè）置安全放散裝置，燃燒室、蓄熱室溫度檢測應（yīng）與點火報警係統聯鎖，當溫度過低或火焰熄滅時立即發出報警（jǐng）信（xìn）號，關閉廢氣進（jìn）氣閥門並啟動（dòng）安全放散裝置。應設置超溫強製排風措施，進入燃燒室的廢氣濃（nóng）度控製在廢（fèi）氣（qì）的爆炸下限的25%以內，燃燒室、蓄熱室進口設置廢（fèi）氣濃度檢測和（hé）報警聯鎖裝置（zhì），當廢氣濃度達到爆（bào）炸下限（xiàn）的25%時應能立即發出報警（jǐng）信號並（bìng）啟動安全放散裝置。

末端排放部分安（ān）全

治理係統排氣筒的采樣平台應牢固並（bìng）設（shè）置符合（hé）標準的防護欄杆，護欄底部應設置踢腳板，對於高溫部分管道（dào）應設置（zhì）防燙措施和警（jǐng）示標識（shí）。對高溫部分管道上的（de）調節閥應選用耐高溫閥門並定期檢查，發現異常及（jí）時處理。對非（fēi）防雷保護範圍的（de）排氣筒，應裝設避雷設施（shī）。

其他（tā）安（ān）全要求

由於蓄（xù）熱式焚燒裝置在高溫下操作，存在爆炸的危險，在場址選擇上（shàng）應遠離油庫、儲油槽、溶劑（jì）存放地（dì）以及其它危險化學品存放地。由於存在爆炸和著（zhe）火的危險（xiǎn），係統的消防設計應納入工廠（chǎng）的消防係統總體設計。消防通道、防火間（jiān）距（jù）、安全疏散的設（shè）計和消防栓的布置應符合相關規定，按照規定配置移動式滅火器。

必須在治理工程與主體生產裝置之間安（ān）裝阻（zǔ）火器或（huò）防火閥，壓縮空氣（qì）係統應（yīng）設置低壓保護（hù）和報警裝置。輸送高濃度含塵廢氣（qì）要選擇除塵風（fēng）機，輸送高溫（wēn）廢氣（qì）應選擇高溫風機，輸送（sòng）有腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體的應選（xuǎn）擇防腐風機，輸送有爆炸和易（yì）燃氣體的必須選用具有防爆功能（néng）的風機、電機，還（hái）應做好減震措施，風機、電機和現（xiàn）場的電氣儀（yí）表等應滿足現場防（fáng）爆要求。

RTO應設置（zhì）自動控製，應具有自動記錄溫（wēn）度變（biàn）化曲線的功能以備查。根據工藝要求對係統廢氣濃度、溫度、壓力和流量等參數進行自動檢測（cè）和控製。RTO裝置設置連鎖應急排（pái）氣筒，蓄熱式焚燒裝置的爐膛應（yīng）設置超溫強製排（pái）風措施。廢氣治理設備設置區域宜按（àn）相關標準設（shè）置可燃氣體報（bào）警器。

考慮設備出現故障狀（zhuàng）態（tài）或事故（gù）狀態時的安全，除編製常規安全操作規程外，還應編製（zhì）故障（zhàng）狀態處理程序，事故或緊急（jí）狀態下應急操作和（hé）排（pái）除（chú）方法文件並落實培（péi）訓。