海（hǎi）州環保通過10個方麵來對比RTO與CO在處理中高濃度有機廢氣的異同

下麵我們就處理VOC有機廢（fèi）氣適用種類、廢氣（qì）濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環保風險（xiǎn）、動（dòng）力負荷（hé）、主設備投資、運行成本等方麵對RTO設備與CO設（shè）備進行比較。

1. 廢氣適（shì）用種類

兩種工藝都可以用於處理烷烴（tīng）、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分（fèn）含氮化（huà）合物等有機廢（fèi）氣。含硫（liú）磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣（qì）燃燒時（shí）對設備（bèi）儀表（biǎo）的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理。

由於處理溫度均＜1150℃，兩種（zhǒng）工藝都不能用（yòng）於處理含鹵代烴廢氣以避免產生（shēng）二噁英。部分類似矽（guī）烷類的廢氣因為燃燒（shāo）後生成的固體塵灰會堵（dǔ）塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換（huàn）閥密封麵，所以RTO和（hé）CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預（yù）過濾以避免切（qiē）換閥關不緊、蓄熱體阻（zǔ）塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣（qì）主流通（tōng）道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速（sù）較高（gāo）粉塵不易結存、定期給整個係統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此（cǐ）CO的（de）預處理隻需簡單過濾到G4級。

此外，因為含易自聚有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等（děng）)廢氣會影響到切換閥的有效開（kāi）閉，同時也（yě）可能（néng）在位於廢氣進口處的蓄（xù）熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣時會（huì）有安（ān）全隱患，而CO則不受影響。

2. 廢氣濃度（dù）

由於溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃（nóng）度，通常要控製廢氣進口（kǒu）濃度（dù）＜25%LEL。

以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例（lì），為避免催化氧化處理後排放氣“白煙”和冷凝濕（shī）氣對設備的腐蝕等情況（kuàng），排放氣溫度一般取＞105℃，再考慮（lǜ）到換熱（rè）效率（lǜ）則常溫廢氣進出裝置後的（de）實際（jì）溫升應＞100℃

如果催化燃燒起始溫度為（wéi）250℃，那麽廢氣催化氧（yǎng）化後的溫度為350℃，則對應廢（fèi）氣（qì）初（chū）始濃度約為3130mg/m3時可維持係（xì）統熱量平衡而不（bú）用額外能源。若廢氣（qì）濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化後溫度可（kě）達587℃，此時催化劑易流失且設備材質要求耐（nài）熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管係統（tǒng）及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣最佳濃度（dù）為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀（xī）析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進（jìn）口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進（jìn）催化劑層的溫度達到催（cuī）化起燃溫（wēn）度250℃；廢氣（qì）進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮後再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果（guǒ）廢氣初始溫（wēn）度較高，比如很多烘箱廢氣有（yǒu）80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處（chù）理20℃的甲苯廢氣為例，由於RTO的燃燒爐內要有一（yī）個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒（shāo）器（qì）長明火（huǒ）消耗約5m3/h的天然（rán）氣提供部分熱源，因此係統維持熱量平衡的廢氣進口濃度最低可以（yǐ）到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置（zhì）設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫（wēn）後回到燃燒室以避免燃燒溫度（dù）＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的最高濃度到25%LEL。

3. 廢氣流量

一般單套RTO處理（lǐ）廢氣流量為5000～50000m3/h，處理廢氣流量（liàng）＜5000m3/h時的RTO裝置投資費比不合算，而（ér）處理（lǐ）廢氣流量＞50000m3/h則很容易出現偏流、局部過（guò）熱等現象影響廢氣分解效率。單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h，廢氣流量（liàng）再加大，高效換熱器設計困難且催（cuī）化劑層也會出現明顯偏流局部過熱現象影響廢（fèi）氣分解效率。

4. 輔助（zhù）能源（yuán）

RTO的燃燒室需要一支（zhī）長明火（huǒ），加（jiā）上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化（huà）氣、天然氣、輕柴油等（děng）做為輔助能源，不建議使用電熱。

CO同樣可以使用液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源，由於設備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監管的危險源，推薦使用電加熱(前提（tí）是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電（diàn）加熱係統隻180kW，其預熱時（shí）間≤1.5h。

5. 儀表自控

從（cóng）流程圖可以看出，除（chú）燃氣係統外RTO還（hái）需有大量的壓力溫（wēn）度（dù）檢測（cè）和（hé）切換閥門，且對閥門、儀表（biǎo）、自控等要求較高；而CO的廢（fèi）氣主流通道管路無閥（fá）門，隻有簡單的溫度連鎖，自控要求較低。

6. 安全風險

RTO和CO都非常適（shì）用於處理如塗布、印刷、製革、化纖、注塑等有機物濃度、種類、流量平穩的流水線（xiàn）廢氣，尤其是帶溫度的烘幹廢氣若采用吸附法還需要前置降溫到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就可以充分利用（yòng）其自身餘熱，大大降低廢氣處理成本（běn）和整條流水線的總能耗。CO屬無焰氧（yǎng）化，加上換熱器等金屬結（jié）構隔離，就是回火廢氣來源也達不到燃點；CO工藝（yì）管路上無閥門切換，不存在儀（yí）表（biǎo）失靈（líng）安（ān）全風險。

7. 環保（bǎo）風險

RTO要求廢氣來源氣量和濃（nóng）度穩定，設計操作負荷彈性小，因此隻適合用於連續（xù）穩定的（de）流水線廢氣，如果業主有間歇短（duǎn）暫高濃（nóng）廢氣產生，則（zé）會頻繁出現因安全濃度下限要求導致（zhì）廢氣在進裝置前被部分排空，存在環保風（fēng）險。

高溫RTO會產生NOx，而CO因處（chù）理溫度低（dī）不產生（shēng）NOx，盡管目前（qián）國（guó）家對有機廢氣裝置的NOx尚未規（guī）定，但從鍋爐廢氣治理發展曆史（shǐ）來看，將（jiāng）會對處理（lǐ）氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監管要（yào）求。

8. 動（dòng）力負荷

RTO通過精密過（guò）濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力至少3500～4000Pa；CO隻需通過簡單過濾、2次通過列（liè）管換熱器、總厚0.4m催化（huà）劑層，裝（zhuāng）置阻力＜2500Pa，同樣的10000m3/h處（chù）理氣量，RTO風（fēng）機電機要22kW，CO風機電機隻需18.5kW，處理風量越大（dà），風（fēng）機功率差別越大。電機功率每減少1kW，每年電費減少（shǎo）3000元。

9. 主設備投資

不計RTO裝置（zhì）對業主要求的廢氣預處理係統投（tóu）資(通常由業主（zhǔ）承擔)，10000m3/h處理氣量RTO主設備投資費用（yòng）約80萬，而CO主設備投資費用約45萬。

10. 運行成本

以10000m3/h處理氣量（liàng）為例，RTO至少要保（bǎo）證燃（rán）氣長明火的基礎消耗，CO隻要廢氣濃度能源；RTO電耗比CO高5kWh；5年（nián）1換，其二次廢料要做危廢（fèi）處理，CO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑（jì）返廠回收。