你知道RTO設備和RCO設（shè）備（bèi）的性能有何區別嗎？

RTO技術和RCO技術是當今廣（guǎng）泛用於處理VOC的兩種（zhǒng）技術，其（qí）名稱似乎有些相似，這使許多人感到困惑（huò）。 那麽這兩種技術的（de）設備如何工作（zuò），性能（néng）之間又有何區別（bié）呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把（bǎ）有機廢（fèi）氣加熱到（dào）760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的（de）高溫（wēn）氣（qì）體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於（yú）預熱後續進入（rù）的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的（de）燃料（liào）消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：第（dì）一步是催化劑對VOC分（fèn）子的吸附，提高了反（fǎn）應物（wù）的濃度；第二（èr）步是催化氧化階段降低（dī）反應的活化能，提高了（le）反應（yīng）速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生（shēng）無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱（rè），與直接燃燒相比，具有起燃（rán）溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度（dù）後（hòu）無需外界供熱，反應溫度（dù）在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之處：

1.達標性

RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為（wéi）載體的貴金屬蜂窩（wō）催化劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由於催（cuī）化（huà）劑（jì）對廢（fèi）氣成分具有選（xuǎn）擇性，而化工生（shēng）產采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能（néng）確保所有成分VOC都能夠（gòu）徹底氧化分解。

RCO處理（lǐ）VOC有機廢（fèi）氣的綜合淨化效率最高可達97%，在保證非甲烷總（zǒng）烴排放濃度低於50mg/m3條件下，RCO對於濃度高於1.67g/m3的廢氣處理幾（jǐ）乎不能達（dá）標排放。

2.節（jiē）能性

熱（rè）效率是指，實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比（bǐ）。爐體的表麵熱量損失和餘熱（rè）回（huí）用能力是影（yǐng）響其熱效率的兩個重要因（yīn）素。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

測試中RTO蓄熱磚填充（chōng）量為16 m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5 m3，在正常（cháng）啟（qǐ）動工況下， 陶瓷填充量較少的（de）RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消耗的熱量（liàng）較少。

3.經濟性

從設備製造的（de）經濟性（xìng）能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量（liàng）分（fèn）別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1選擇，催化劑用量△=（風量÷空速（sù））×10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充情況，實際（jì）需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌（pái）的貴金屬催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和（hé）其他配置基本相同，即RCO設（shè）備的投資約是RTO設備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產工況為24h，280天/年，即（jí）催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱（rè）體需（xū）要的維護費（fèi）用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

4.適用（yòng）性

RTO適用於連續性排放濃度較高的生（shēng）產工藝廢氣處（chù）理，對於生產工藝中揮發（fā）的（de）所有（yǒu）VOCs廢氣都可有效處理。

RCO冷啟動快、成本低，適用於間歇性的生產工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素（sù）等使催化劑中（zhōng）毒的成份（fèn），且對於廢氣中的（de）微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理（lǐ）。